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【硬科技】 必盛激光:从“菜鸟”到领跑者

提起电镀工艺很多人觉得陌生,其实日常生活中随处可见的很多产品都离不开电镀技术这个“幕后英雄”。电镀技术有提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)和增进美观的作用,比如饰品珠宝、卫浴、厨房用品、汽车、航天军工领域等也都和这项技术息息相关。但是呢,在绿色制造环保生产的大环境下传统电镀技术由于自身高耗能、高污染等问题束缚了其长远发展。

在西安有这样一群人他们发现了激光表面处理替代电镀工艺,设计研发了能够适应多种工况条件的激光表面处理设备。

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硬科技】 必盛激光:从“菜鸟”到领跑者

西安必盛激光科技有限公司是一家由中国科学院西安精密光学机械研究所、天使基金和创业团队共同创立的高科技企业,专业从事激光表面处理成套设备集成,激光特种加工,再制造(零部件修复)以及金属材料表面处理的研发、加工及技术服务。研发团队共21人,其中激光器专家王晓飚研发了国内第一台激光熔覆系统,研发团队涵盖了光学设计、激光器、自动化模拟、合金粉末研发、激光工艺加工等知识领域。

“假如顺利融了资,或许我们的短期经营会更为轻松。但我的想法是并不急于挣钱,而是主张公司潜心把技术继续做好。”王晓飚说。作为中科院西安光机所的孵化企业,必盛激光历经4年的发展,成为了业内领军者,从原本的默默无闻,到如今多家投资方的主动示好,这样的转变对于王晓飚来说,感触太过深刻。

王晓飚是谁呢?他和必盛激光有什么样的关系呢?

不安分的创业决心,从菜鸟到领跑者!

【硬科技】 必盛激光:从“菜鸟”到领跑者

【硬科技】 必盛激光:从“菜鸟”到领跑者

王晓飚毕业于长春理工大学,获光学工程硕士学位,高级工程师职称,其主要研究领域为半导体激光器,拥有个人发明专利8项。毕业之后,王晓飚顺利应聘至中国工程院某研究所。“当时全国上下都在搞经济建设,划拨给科研人员的经费并不充足。以至于出现了这样的尴尬局面,有很多技术人员工作之余,都在兼职种地,以此来满足单位经营上的困难。”王晓飚谈及这段从业经历,略显感慨无奈。

在获益于光机所科技成果产业化利好的同时,王晓飚深切觉察到了激光器加工工艺和设备的巨大市场需求。他向当时所在的科技公司申请成立事业部专门做激光器技术服务,但与公司当时的经营理念不一致,王晓飚的想法并未获准。

“虽然是做技术出身,但我并不甘于在实验室里做研发。几番谈判不下,我决定自己成立公司单干。”2013年,王晓飚带领几名技术同行创立了西安必盛激光科技有限公司,中科院西光所西科控股、中科创星孵化器等给予了天使投资支持。

“都说穷则思变,其实都是被逼出来的。2015年年底,我主持召开员工大会,决定调整经营策略,从原本单纯的技术服务提供商,转向做激光设备性能提升,并尝试售卖设备及耗材。”王晓飚坦言,做出这样的调整,必盛激光冒了很大的风险。“从我个人而言,以前是主要擅长光学领域,要说光器件和光学设计,我还算半个‘专家’。但那时候让我去做激光加工涉及的粉末耗材,我几乎是‘菜鸟’。”

然而,正是在这种不安分和敢于去尝试的创业雄心坚持下,必盛激光瞅准行业需求,通过大量的研发投入和无数次送样实验,最终获得了成功回报,并在2016年迅速扭亏为盈,当年营收达600多万。如今,必盛激光已拥有核心专利技术14项,成为了国内激光工业加工、激光熔覆改造及合金粉末研发领域,掌握原创硬科技技术的顶尖团队。

以激光加工代替电镀硬铬,打造中国再制造行业领军企业!

电镀是工业中广泛应用的基础工艺,存在于众多行业中,作用于产品的装饰、防护及表面其他功能、性能的生成、改性及优化,曾经是国民经济中重要的的工艺行业。然而,电镀也因为产生高污染而让人“谈之色变”。在电镀生产中,常使用大量化学物质和各种重金属、能源和水,资源利用率比较低,这就不可避免地会产生废液、废气和废渣,且这些污染物不可降解,对周围环境危害严重。此外,电镀加工过程中需要使用硫酸等腐蚀性有毒物质,对人体健康也会产生极大的危害。

有数据统计,我国的电镀行业每年排放大量的污染物,包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体,尽管目前70-80%的国有电镀厂建立了污染控制设施,然而大部分处理设施已经过期且不能正常运转,最为严峻的现状是,中国多数乡镇电镀企业几乎没有污染控制措施。

必盛激光的核心技术在于利用激光熔覆技术代替电镀硬铬,用激光淬火替代高频淬火、中频淬火,同时利用激光技术进行渗氮表面处理,不仅有效控制了电镀的污染问题,还大大节省了生产成本,整个修复过程不受作业环境的影响。据了解,其激光熔覆技术可使液压立柱等机械装备的使用寿命延长3-5倍,而用电量仅为15度/小时,耗能是传统电镀技术的近1/10。其技术设备为攀钢集团、陕鼓动力、陕煤集团带来了生产效益的极大提升,并已在西安、攀枝花、延安、运城、高平、长治建立了研发加工中心,也已领跑同行竞争。

说了这么多激光的技术,它到底是什么呢?应用在哪些领域呢?继续看吧~激光表面处理技术

主要用于金属零部件的表面热处理,利用功率密度高达几万瓦/cm^2的激光聚焦光斑,瞬间将被加工件表面微熔,同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉末完全熔化。激光束扫描后快速凝固,获得与基体冶金结合的致密覆层,恢复几何尺寸和表面强化等特点。不仅能给机器做“面膜”,甚至还具备“起死回生”的超能力!

与电镀处理技术相比,激光表面处理技术具有低成本、清洁的生产环境、使用寿命更长、加工场所灵活等天然优势。如今该技术已在激光熔覆、激光表面热处理、激光再制造三个方面成熟运用。

激光表面处理技术

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航空航天设备激光淬火,你肯定想不到,该设备在刚研发出来时,由于成本太高,推广遇阻,使得客户望而却步。为什么成本那么高呢?

王晓飚认为源于团队对市场状况的不了解。最早国内加工处理大部分用的是电镀工艺,当时的电镀成本是1200元/㎡,而他们的激光设备使用成本则高达/3300㎡,比电镀整整贵了2000元。

成本高?那就降下来!说来容易,做起来可不简单。“不能改变市场,我们从自身寻找降成本的办法。改进这个过程,最为关键的是核心技术即硬科技。这包括对设备设计的改变、光学系统的重新设计、散热系统的改进、专门成立生产型工厂模拟客户的生产现场等一系列措施。”王晓飚说。经过大家不懈研究与努力,2016年年底,终于在工艺、设计、耗材以及降低成本上有了全新的突破。吃一堑长一智,王晓飚和他团队意识到:“设计和研发一定要面向市场,了解客户的需求,才能实现产业化应用。”成本降了,市场打开了,如今,公司在国内替代电镀工艺技术水平研发领域遥遥领先,同时在高能耗热处理工艺上也取得了一些突破。王晓飚说一个公司要在竞争中立于不败之地,只有一个办法,那就是自身要有过硬的核心技术,也就是硬科技。

历经多年打磨,必盛激光积累了大量的现场激光修复经验,已将激光熔覆、淬火等表面处理技术成功应用于汽车、煤炭、钢铁等行业的批量生产中。公司采用领先的自动化控制系统等附加功能,可提供各种特殊工况下大型零部件的强化及现场维修方案。“我们不仅提供激光设备和粉末材料,还是技术应用的提供商。”王晓飚表示,只有技术的不断升级和变革,才能带来生产效益的提升,这也是必盛能够领先同行业的重要法宝。

【硬科技】 必盛激光:从“菜鸟”到领跑者

【硬科技】 必盛激光:从“菜鸟”到领跑者

“我们始终将自己定位为一个技术型公司,我们希望从科研走向市场,再用市场来反哺科研。”王晓飚表示,必盛激光的经验是科技成果产业化的现实例证,公司在发展过程中也不断执着于技术的先进性和创新性,始终保持与市场需求同步。

“我个人的观点是,科研人员必须有这样的意识:技术必须面向市场,闭门在实验室里的课题和成果,很难推进市场经济快速发展。实践是科研的初衷,也是理论再次提升的本质需要。”王晓飚最后说,“任何一项技术,从研究端到产品端,势必会有很长的距离。作为初创型企业,在坚守创业初衷的同时,必须做好要经历艰难研发期的心理准备。”

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